9月14日，“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑技术”通过了中国机械工业联合会的科技成果鉴定。这是国内实现碳化硅封闭冶炼的技术，成功解决了原始冶炼过程中炉气点燃外排不环保、不节能、对从业人员危害大等难题。
据了解，这项技术降低了碳化硅生产能电耗约20-25%，降低生产成本400-500元/吨，改善了生产环境，实现了节能环保。在移动式回收装置、装置的密封、自控与防爆、安全及通用性方面实现了技术创新。目前，各种仪表应用在冶炼过程中，时时监测炉气产生、输送、燃烧的全过程，确保各环节的安全性，现已形成了独特的技术体系。
传统工业冶炼，属于裸烧，冶炼产生的一氧化碳直接排放到空气中，污染大，安全系数低。冬季时，裸烧工艺还受室外气温影响，保温效果差，炉产相对降低。“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑”投入使用后，将减少热损失，产量相对提高。通过该技术生产出的绿碳化硅纯度达到98.5%以上，黑碳化硅一级品达到97.5%以上，世界领先。
该技术不仅应用在冶炼绿碳化硅、黑碳化硅，它还能够推动如石墨化、石油焦等相关高耗能、高污染行业健康发展。中国高科技产业化研究会科技成果转化协作工作委员会主任董永生说：“近两年，我都没有评过这么国际领先的技术。这项技术必须要在节能环保领域推广与运用，它将极大地改善生产环境。”（摘自：人民网）
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